大喜讯：日立Hitachi变频器功率单元维修技术雄厚,变频器维修是一项理论知识、实践经验和操作水平相结合的工作，其技术水平决定了逆变器的维护质量。从事逆变器维护的需要经常学习，了解逆变器内部电子元件的功能和特点，拓宽知识面，将新学到的知识应用到实际工作中，不断提高维护技术水平。

24V等多路电源，开关电源的损坏常见的有开关管击穿，脉冲变压器烧坏，以及次级输出整流二管损坏，滤波电容使用时间过长，导致电容特性变化(容量降低或漏电电流较大)，稳压能力下降，也容易引起开关电源的损坏。2)相数，如单相，三相。3)频率fIN即电源频率（常称工频），我国为50Hz。频率的允许波动范围通常规定在±5%范围。2．输出侧的额定数据变频器输出侧的额定数据包括以下内容。1)额定电压UN因为变频器的输出电压要随频率而变，所以，UN定义为输出的大电压。通常它总是和输入电压UIN相等的。低压变频器的输入电压通常为380V（三相）和220V（单相）。此外，变频器还对输入电压的允许波动范围作出规定，如±10%，-15%～+10%等。2)相数，如单相，三相。3)频率fIN即电源频率（常称工频），我国为50Hz。频率的允许波动范围通...1．输入侧的额定数据变频器输入侧的额定数据包括以下内容。1)输入电压UIN即电源侧的电压。

变频器维修解析：
变频器驱动大惯量负载时，减速时间设置的比较小。在减速过程中，变频器的输出速度比较，负载通过自身的电阻减速比较慢，使负载带动电机转速。变频器输出的频率对应的速度较高。电机处于发电状态，逆变器无能量回馈单元。因此，逆变器的直流支路电压升高，**过保护值而发生故障。处理此类故障可增加再生制动单元，或修改逆变器参数，将逆变器减速时间设置得长。

如果变频器运行后负载始终达到额定值时，就必须判断变频器与电机选型是否与负载匹配，如果有，需要考虑及时换大一型号的变频器与电机，使控制电流，转矩达到范围之内，另外根据负载特性，设置合理加减速时间，**运行及启动时变频器不报过流**。上一页变频器菜单常用参数设置方法下一页变频器运转指令来源中常用的3种方式。价格略**电抗器，但是效果有了明显的改善，如图6(d)所示。3.在变频器的输出端安装正弦波滤波器：这个措施是理想的。因为在这里，将PWM脉冲电压变成了正弦波电压，是电机工作在与工频电压相同的条件下，尖峰电压的问题得到了的解决（电缆再长，也不会出现尖峰电压了）。4.在电缆与电机接口的位置安装尖峰电压吸收器：前面几个措施的缺点是当电机的功率较大时。 而变频电磁线(简称为[变频电磁线")的外层绝缘中添加了一种可抵御较高电压冲击的材料，同时采用一些不同于普通电磁线的工艺，从而使其耐脉冲电压的能力有所提高，(5)对容量较大(机座号大于280)的变频电动机。 可以通过CU单元控制整流单元，将能量回馈到电网，c，电机回馈能量的及时处理，确保变频器不发生过电压故障，d，直流环节的电能是通过发热消耗掉还是回馈电网再利用，无论哪个行业，什么工况的提升机设备，对于变频器和电机构成的电气传动系统来讲。

变频器在修好后上电必须注意的事项有：
1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）；
2、检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况；
3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因；
4、如未显示故障，先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障；

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设备维护是企业经营的重要组成部分。尤其是在节能增效的大背景下，降低设备故障率、延迟设备使用寿命、减少计划外停机时间，是节约成本、提高企业竞争力的直接手段。因此，提前计划并进行预防性维护非常重要。表面上，预防性维护需要固定的维护成本，但从长远来看，它有效地降低了维护成本，提高了生产效率。
逆变器是一种应用非常广泛的电机驱动器。由于其运行稳定，使用寿命长，且对逆变器内部结构缺乏了解，很多设备工程师往往忽视逆变器的维护保养。事实上，定期维护对延长逆变器的生命周期和运行稳定性非常有帮助。

但大地毕竟是有阻值的，而且根据不同的土地的土壤成份，阻值也大小不一原理是一样的。但是按照正确的用电规范，是要求电机良好接地的，但条件不允许(如没有电源接地端)的，电动机的地，电柜外壳与变频器的地总可以接在一起的。并不一定是要求每台变频器都配一下感应电浪涌滤波器，也可以只接一个或两个感应电浪涌滤波器，并将滤波器的接地端与现场几台变频器的接地端，现场电动机的接地端，设备机架接在一起，如图5所示：由于每台变频器内部都有感应电浪涌滤波器电路，但如果电机的接地线没有接回到变频器的接地端子去的话，感应电浪涌滤波器也就不起作用了，所以现场应用中电动机的接地端一定要与变频器的接地端接到一起。没法设计安装在变频器内部电路里面。

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使电动机转速也随之变化。如果晶体管的放大倍数下降很多。也会出现同样情况。带速不稳电动机的转速有时正常，而有时出现不稳的现象，常由于调速用的微调电位器发生接触不良。这类电位器往往在长时期使用后，会产生氧化，造成接触不良，有时通时断现象，或因阻值变化，引起带速不稳。转速发生振荡，电流抖晃不定此故障有时电动机运转正常，也能调速，但加负载后，转速发生振荡，如用电流表检测电动机电流，有抖晃不定现象。电动机转速过，且不能调速此故障多数是因为电子稳速电路中的调整晶体管短路，使电动机两端的电压增加到接于电源电压，电动机的转速大大**过了额定转速，经调节调速电位器，转速不起变化。转速基本正常，但随电源电压变化而变化这一转速不稳的原因。

随著电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩，对于带有转矩自动增强功能的变频器。那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时也改变变频器的输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机，泵类节能型变频器。电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加，对于变频器驱动。 电源功率较小，只能带动小功率的设备(光电传感器等)，一些PLC有一定数量的占有点数(即空地址接线端子)，不要将线接上，当PLC输出电路中没有保护时，应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏。ioacfodnjc