松下控制器99.**维修概述

松下控制器99.**维修概述,由变频器和交流电机组成的交流调速系统，允许电压波动范围更广，体积更小，通讯能力更强，调速性能更好，已广泛应用于工矿企业。 在变频器的应用中，您也会遇到各种故障现象。 借助变频器完善的自诊断保护功能，以及在正常工作中积累的经验来提高变频器故障的技术水平，这将明显缩短处理变频器故障现象的时间 ，并对变频器的维修技术进行了分析和介绍。

大于0.25转。不能通过以下功能执行功能：位置比例系数为使用其他位置此位置缩放系数设置为小于缩放系数的值或停用参数它是所选功能。小于内部解析度。在循环模式下位置分辨率未设置为1转/131072usr_p。职位列表有效排**表未排序职位列表与模数范围的配置通过验错误存储器来停止相对运动期间检测到的错误。捕获后的运动（其他错误。=详细的错误代码）参数_SigLatched位4分配功能相对后的功能相对运动捕获到后未将捕获分配给数字机芯输入数字输入。减速仍在运行不允许使用命令等待电机来在减速期间。停滞不前。停止距离过小而**出目标位置降低速度。功能相对运动后或速度过高时捕获时间点参数_SigLatchedBit4。

变频器维修检测的关键步骤如下：
1、是对逆变器的散热器进行外观检查，确保逆变器的散热器整齐。
2、是检查逆变器散热风扇的外观，确保散热风扇安装正确，并检查散热风扇是否正常运行。
3、检查功率半导体是否固定。测试以整流管0,5/2,3Nm（原装/zui后），IG规格0,5/3,5Nm（原装/zui后）为准。
4、检查逆变电路板和主电源电路的接线。逆变器外观检查时，必须非常注意所有电路，确保所有电路都固定好，并检查所有安装螺丝是否拧紧；

在功能安全系统，驱动器和通用自动化领域，这可能包括但不限于诸如安全，安全功能，安全状态，故障，故障复位，故障，故障，错误，错误消息，危险，等等这些标准包括：注意：上述标准可能适用于也可能不适用于本文档中引用的特定产品。有关适用于此处所述产品的各个标准的更多，请参见这些产品的特性表。Lexium32产品系列由涵盖不同应用领域的各种伺服驱动器模型组成。这些驱动器与LexiumBMH伺服电机或LexiumBSH伺服电机以及广泛的选件和附件组合在一起，非常适合实现适用于各种功率要求的紧凑型高性能驱动器解决方案。伺服驱动器的某些功能概述：灵活的产品可以通过许多适应多种任务。可用的现场总线包括编码器允许您为数字编码器。

 变频器维修检测注意事项：
1、请勿将变频器安装在有振动的设备上（如注塑机、冲床、洗衣机）。正因为如此，逆变器中的主电路连接螺钉很容易松动，很多逆变器都因此而损坏。
2、对于经常需要紧急停机的变频器，可以加一个制动电阻或使用机械制动，否则变频器经常受到电机反电动势的冲击，故障率会大大增加。
3、灰尘和湿气是逆变器致命的**。尤其是停电几天后，粘在电路板上的灰尘会恢复湿气。这时候逆变器电路板通电后容易起火损坏。逆变器安装在空调房或电柜内过滤防尘网。定期清洁电路板和散热器上的灰尘；如果逆变器已经停止一段时间，在通电前用吹风机吹一下电路板。
4、如果变频器经常低速运行（小于15HZ），电机应配备冷却风扇。
5、部分品牌变频器的散热风扇坏了，直到变频器损坏才会发出过热保护，所以当风扇发出噪音时，应更换。

变频器维修案例：
一台富士E9系列3.7kW变频器在现场运行中突然出现OC3（恒流）报警并停机，断电后重启，OC1（加流）报警并停机.我先拆下U、V、W到电机的线，用万用表测量U、V、W之间的电阻无穷大，空载运行时，逆变器无报警，输出电压正常。可以初步判断逆变器没有问题。原来，电机电缆中间有一个接头，用木板覆盖在坑的分支槽中。绝缘胶带老化，工厂清洗进水，造成输出短路。

在2.05至Ft-2.11]中设置。转速由模拟速度指令电压设定。是用于在速度控制模式下更改电动机的旋转方向。当速度控制中的模拟指令值小于速度零钳位电5.05]的设置值，输入值将被忽略。它忽略了在信号打开。通过EA将编码器数据传输到主机控制器信号为ON时为EB。清除位置命令，位置反馈和位置错误。通过输入端子信号来控制电动机旋转的开始或停止速度或终端速度控制模式。在位置控制模式下，*二个电子齿轮参数输入打开时使用和。基础的在以下情况下使用电子齿轮参数和输入为OFF。在两个电子齿轮比之间切换。复位电机的多转数据。设置为开时，使用*三和*四增益库。 扰动以及谐振等，根据不同的应用场合，滤波器的种类也不尽相同，例如机床主轴里面的共振追随型HRV滤波器是为了防止机床产生的机械振动，因此，要恰当地选择与设计数字滤波器，必须对电机与机械系统的振荡类型有所了解。

松下控制器99.**维修概述

详细和建议的小电路显示在产品手册中，这不是建议，而是风险评估中要考虑的另一种选择，它仍然不会在主电源中提供空气中断，但是是一种防止意外启动的更安全的方法，紧急停止–可以由带有定时器的标准继和其他附加组件组成。因为电容会降至所需的公差以下。这通常在制造商提供的预期寿命之后发生。电容降为通常伴随着损失因子的增加。从一般的角度来看，电容器故障的原因可能是由于设计不良，流程不良或不适当的应用条件。在设计阶段，以下原因可能导致故障：介电膜太薄，绝缘距离太小，金属化层太厚或太薄，或导体尺寸错误。在生产过程中，原因可能包括下列情况：缠绕过程中机械张力控制不佳，干燥不良（留下过高的电容器中的水分含量）或密封不良。在应用中，原因可能是：更高的电压，EMI，雷电，高温或高湿度环境。由于不同的原因可能导致故障模式的描述，所以故障模式要稍微复杂一些相同的模式。图1给出了可能的故障模式的非详尽，发生在金属化薄膜电容器中。图金属化薄膜电容器故障模式及其原因。ioacfodnjc