在变频器维修的过程中，经常需要测试是否已经维修过。有的在公司修好，到了现场就不正常了。这些都需要一定的调试和接线经验来帮助客户解决问题。 可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点，尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发，同时也减少硬件投入，降低了成本，条件允许的情况下好独立每一路输出，便于控制和检查。 接触器及电力电子器件是否完好，造成变频器维修的8大原因暂时没有变频器原理结构复杂导线接头有无接触不良或松脱，(2)控制回路接线错误电流值设定偏小主要影响源为:(1)电源电压不稳定(2)负载有较动(3)外界噪声干扰使设定频率起变化负载侧短路或接地．可用兆欧表进行检测。 用上变频器，电机倒是容易烧了，而电机的容易烧，使得变频器逆变模块也容易一块[报销"掉，变频器的灵敏的过流保护电路，在此处偏偏手足无措，起不到丝毫作用，电机真的不会烧吗，暂时没有一由负载异常引起的损坏诚然。

下一页变频器知识入门速成。这些数据设置不正确，变频器无常工作。4.变频器频率给定参数设置不正确变频器频率给定参数设置不正确，也可能会造成变频器不工作，频繁发生保护动作甚至损坏的故障。变频器的频率给定方式有多种，例如面板给定，外部给定，外部电压或电流给定，通信方式给定等，在参数设置正确后，还要保证信号源工作正常。若变频器因参数设置不正确而不能正常工作时，可根据故障代码或产品说明书进行参数修改，若无法修改。也可能会造成无常工作的故障。变频器在出厂时设定为面板启动。也可以根据实际的应用选择启动方式（面板，外部端子或通信方式等），变频器设置的启动方式应与相对应的给定参数及控制端子相匹配，否则会引起变频器不工作。

变频器故障维修分析：
变频器维修的主电路接线比较简单，就是三相输入RST进来，三相输出UVW接电机。我相信没有一个正常人会因为它太简单而做出错误的连接。但是，现场的其他情况也会导致一些高手在排水沟中翻船。例如，线耳氧化，接触不良，可能造成欠流或三相不平衡。电机绝缘不良可能会继续对修复后的逆变器造成二次损坏。因此，在重新安装逆变器并运行之前，必须仔细考虑这些细节。这些可能是电机阻力和电动力学的一些基本理论知识。

逆变输出波形及输入电源谐波成分进行测定，提高变频器的综合效率，追求寿命周期成本的经济性，根据企业变频器的特点，开发了根据企业实际情况的变频器管理制度，以提高企业变频器的维护水，在维修电业中，很多人对于修变频器并不陌生。过载跳闸的原因及检查方法。则电机发热成了问题。07过电流跳闸和过载跳闸的区别。过电流主要用于保护变频器，而过载主要用于保护电动机。因为变频器的容量有时需要比电动机的容量加大一挡或两挡，这种情况下，电动机过载时，变频器不一定过电流。过载保护由变频器内部的电子热保护功能进行，在预置电子热保护时，应该准确地预置“电流取用比”即电动机额定电流和变频器额定电流之比的百分。上一页变频器的选型，接线。从而改善电机在低速时的输出转矩。04若系统采用工频/变频切换方式运行，工频输出与变频输出的互锁要可靠。而且开停泵，工频/变频切换都要停变频器，再操作接触器。由于触点粘连及大容量接触器电弧的熄灭需要一定时间，上述切换的顺序。

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至于控制回路，不同的产品有一定的差异，但一般以终端控制为主。 只要在启动端口接上一个开关，正常的逆变器就会启动，并且会向速度端口发送一个0-10伏的模拟值。 变频器会输出不同频率的电压供电机工作。 如果在维修时把别人的启动和调速模式改成面板模式，去现场记得改回来。 使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验，另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化，谐波电磁噪声与震动普通异步电动机采用变频器供电时。 如果设备数量**过2台，就必须使用RS485做通信介质，RS485网的设备间要想互通信息只有通过[主(Master)"设备中转才能实现，这个主设备通常是PC，而这种设备网中只允许存在一个主设备，其余全部是从(Sle)设备。 一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从，功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下。

配合得当可以将功率因数提高到0.95，另外，直流电抗器能使逆变器运行稳定，并能限制短路电流，所以很多厂家生产的55kW以上的变频器都随机供应直流电抗器。输出电抗器的主要作用是补偿长线分布电容的影响，并能变频器输出的谐波，起到减小变频器噪声的作用。或进线电源端接有通过开关切换以调整功率因数的电容器装置。(3)进线电抗器容量的选择进线电抗器的容量可按预期在电抗器每相绕组上的压降来决定。一般选择压降为网侧相电压的2%～4%。进线电抗器压降不宜取得过大，压降过大会影响电机转矩。一般情况下选取进线电压的4%(8.8V)已足够，在较大容量的变频器中如75kW以上可选用10V压降。又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。有些加减速时间设定太长了，会影响人家的使用，要调短点；如果调整太短了，可能会造成加速过流。电压和频率比也有设定讲究的，太大了也会加速过流，太了也可能会起不来。

变频器维修注意事项：
不要动不动就让参数恢复到出厂值，如果真要这样做，必须要了解人家变频器用在什么场合的，如果是一些欧系的变频器，里边会有内置的PLC功能，这些逻辑比较复杂，需要逐个把重要参数备份了才可以恢复出厂值，否则到时调整不回来了，你即使修复了硬件，也无法向客户交差。

也可通过输入外部的控制信号来实现，而目前在实际的应用中，变频器与控制器之间趋于通过现场实时总线通信的方式而实现数据的交互，，，变频器被广泛应用于工业控制现场的交流传动之中，通常变频器控制由操作面板来完成。提高绕组承受力，用户直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低，电机的寿命则相应增加。10降低电力线路电压波动在电机工频启动时。而且其加速曲线也可以选择(直线加速，S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。8可调的运行速度运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。从而节省齿轮箱等机械传动部件，终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间，提高稳定性。6启动时需要的功率低电机功率与电流和电压的乘积成正比。 检测出的电流信号偏大，导致跳闸，(2)机械负荷过重，负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现，(3)三相电压不衡，引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡。

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可能造成过电流，延长滤波时间，减P加I，其次是来自电机侧的影响，电机侧可能造成变频器过电流的常见原因有:电机电缆对地短路，电缆绝缘不好，有破皮，可以用摇表对电缆绝缘进行检测，以确认电缆质量，电机堵转，此时变频器会尝试使用大的转矩让电机转动。 当加速电流过大时适当放慢加速速率，减速时也是如此，两者结合起来就是失速功能，装设变频器时安装方向是否有限制，变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，上下的关系对通风也是重要的，因此，对于单元型在盘内，挂在墙上的都取纵向位。以补偿轴承的温度升高。5.散热系统不同变频电机散热风扇采用独立电源供电，保证持续的散热能力。上一页变频器的保护和显示功能你都知道吗？下一页变频器损伤电机的秘密。在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会**过大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～较妥。制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%。如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz。则将增益信号设定为200%即可。ioacfodnjc